玻璃瓶廠目前正在對質量控制過程中(zhōng)的一(yī)些淺層讨論：對于我(wǒ)國大(dà)多數玻璃瓶生(shēng)産技術企業發展來說，産品出廠後，每年都會收到各種客戶産品信息質量管理問題，引起客戶投訴，給雙方造成經濟損失。退貨原因：主要是由于過程中(zhōng)質量控制不當造成的，徐州玻璃瓶廠目前正在對質量控制過程中(zhōng)的一(yī)些淺層讨論：

一(yī)、模具檢驗：

1大(dà)多數專業生(shēng)産玻璃瓶的廠家都是根據客戶提供的模具生(shēng)産，或者根據圖紙(zhǐ)和新開(kāi)的樣品瓶模具生(shēng)産。對于影響成形的模具關鍵尺寸，開(kāi)模後必須立即與客戶溝通協商(shāng)，并就關鍵尺寸的修改達成共識，這将對後期産品的成品率和成形效果産生(shēng)至關重要的影響。

圖2。所有模具進廠時應與模具、初始模具、成形模具相匹配，并根據圖紙(zhǐ)或用戶要求進行檢驗。

二、首件檢驗：

1.前10-30個産品在模具上機後生(shēng)産，每個模具取2-3個産品進行尺寸規格檢驗，檢驗重點是口高和尺寸；切口的内徑和外(wài)徑；基礎刻字是否正确清晰；瓶型是否正确。

2、玻璃瓶從退火(huǒ)線出廠後，質檢監控儀将每件模制産品限制在2-3件，并可根據圖紙(zhǐ)進行全面的分(fēn)析測試。并作内壓力、内應力、耐酸堿度變化以及進行測試。

三、制程檢驗：

1、在不更換模具的情況下(xià)，每隔2小(xiǎo)時，每2個模具進行一(yī)次産能、材料重量檢測，還需要檢測開(kāi)口處的内外(wài)徑，因爲模具在使用時容易沾染油污，造成蓋子松弛漏酒現象。

2在制造過程中(zhōng)，由于模具的原因，可能需要更換新的模具。因此，模具更換後，成型車(chē)間必須立即通知(zhī)質檢車(chē)間。質檢車(chē)間必須做好新模具瓶子的首件檢驗和過程檢驗工(gōng)作，防止換模後因質量檢驗不詳造成漏檢造成質量問題。