生(shēng)産玻璃瓶必備
所屬分(fēn)類：[ 公司新聞 ] 來源：本站原創 發布時間：2019-05-22 已訪問：2562 次
對于大(dà)多數玻璃瓶的生(shēng)産廠家，産品出廠後，每年都會收到客戶各種各樣的産品質量問題，引起客戶抱怨，給雙方造成損失。歸昝原因：主要在于制程中(zhōng)質量監控不當造成，現就制程中(zhōng)質量監控的重點作一(yī)些淺議：
一(yī)、模具檢驗：
1、對于專業生(shēng)産玻璃酒瓶的廠家大(dà)多是依客戶提供的模具，或依圖紙(zhǐ)、樣瓶新開(kāi)的模具進行生(shēng)産，對會影響成型的模具關鍵尺寸，須在開(kāi)模即時與客戶溝通、協商(shāng)，對關鍵尺寸修改意見達成共識，對後來的産品收成率與成型效果産生(shēng)至關重要的影響。
2、所有模具在入廠時均須對模具的口模、初模、成模進行配套，依圖紙(zhǐ)或客戶的要求進行檢驗。
二、首件檢驗：
1、就是在模具上機後進退火(huǒ)線前，生(shēng)産出的前10-30個産品，每一(yī)個模具抽2-3個産品進行尺寸規格檢驗，檢驗重點是口高尺寸；口子内外(wài)徑；底子刻字是否正确、清晰；瓶身圖案是否正确。
2、瓶子從退火(huǒ)線剛出來時，由質檢班長将每個成模出來的産品限2-3隻，依圖紙(zhǐ)全方面進行檢測，重點是除了以上外(wài)，另需作容量量測，料重量測，口子的内外(wài)徑，必要時，蔣瓶内裝滿水，用客供的蓋子作實物(wù)裝配檢測是否能蓋到位，是否漏水。并作内壓力、内應力、耐酸堿度測試。
三、制程檢驗：
1、未換模具情況下(xià)，每隔2小(xiǎo)時，每模抽2個進行容量、料重檢測，另需檢測口子的内外(wài)徑，因口模在使用中(zhōng)容易沾滿油污，導緻蓋子不嚴漏酒現象。
2、制程中(zhōng)可能會因爲模具的原因，換上新的成模，因此，換模後成型車(chē)間須立即通知(zhī)質檢車(chē)間，質檢車(chē)間必須對新換上的模具出來的瓶子作好首件檢驗及制程檢驗，杜絕因換模後，質檢不知(zhī)而漏檢産生(shēng)質量問題。
四、全檢：
1、産品從退火(huǒ)線上出來後，質檢人員(yuán)須對所有産品進行外(wài)觀全檢，其重點是：
（1）瓶子的汽泡：汽泡是玻璃瓶生(shēng)産中(zhōng)最易出現的問題，檢驗中(zhōng)大(dà)多數質檢人員(yuán)不能正确把握尺寸，如：瓶口封合面上∮1mm以上的汽泡不允許有；瓶身：∮1mm以下(xià)的汽泡-平方厘米以内不多于6個；1mm＜∮＜6mm的汽泡不多于3個，且間距在20mm以上；表面破汽泡不允許有等，很難把握，隻有用有形狀不一(yī)的菲林比對。
（2）歪頸：主要是操作上手在操作中(zhōng)，口模與成模錯位或口模的一(yī)邊未完全放(fàng)在成模上所緻，要求操作上手改正操作即可解決。即使不影響與蓋子的配合，也影響整個瓶子的外(wài)觀。
（3）斜底：底部走料不均，半邊厚，甚至超過一(yī)半，影響産品質量，降底産品檔次。
（4）合縫線的粗細：合縫 線超過表面0.5mm，甚至出現刮手的感覺，是不允許的，特别的瓶口封合面上更不允許。主要原因是成模未合到位或磨損所緻，需要重新修補，打磨，抛光和組合。
（5）料色：料子顔色一(yī)般來說不會作大(dà)改變除所用原料各成分(fēn)發生(shēng)變故外(wài),一(yī)般不會改變,如果出現返青或返藍(lán)的現象,可适當調節配方進行除色.
（6）口子的内外(wài)徑及口子内凹口的出現：口子的内外(wài)徑及門口最易出現問題。外(wài)徑：因口模在使用中(zhōng)易沾油污，導緻防滑齒變小(xiǎo)，蓋子蓋上左右打滑，不能緊密；瓶口内明現凹口，蓋子的内塞塞入後不能緊密，會導緻漏酒，其主要原因是料子太軟；或操作上手在料子進入初模後抽芯速度太快，料子未完全成型所緻；也有可能是芯子實在是太短，可适當加長一(yī)點芯子即可解決。
（7）座料（瓶子偏斜）：主要原因是料子太紅（溫度太高），未完全冷卻，成模成型後粒子下(xià)座所緻，也有可能是成型出來的産品未放(fàng)在托底的中(zhōng)央所緻。
（8）肩膀薄：一(yī)般是方瓶易出現，因爲模具設計如此，主要靠操作上手的柔料動作、時機（料子顔色）的把握，嚴防死角不跑料，導緻膀子薄，以緻檢驗難以把握，途中(zhōng)運輸或灌酒、銷售中(zhōng)破損較大(dà)，造成損失。檢驗中(zhōng)可使用膠捶輕輕敲擊膀子部位，發現問題立即反映，以便改正。
（9）瓶身不光亮：瓶身麻麻點點，霧霧的，透明度不好。主要是模具在成型中(zhōng)打脫模劑後，内表面有一(yī)層碳化物(wù)，可将其精抛光解決。
（10）麻料：瓶身上麻麻料多，主要是池爐溫度過低，料子未完全熟，或供料機速過快，可降低機速，減少出料量，保證池内溶料溫度等措施解決。
五、入庫抽檢：
質量管理人員(yuán)對已打包裝待入庫的成品批，按AQL計數抽樣計劃進行抽樣，抽樣時盡量要全方位（上、中(zhōng)、下(xià)各部位）抽樣，檢驗時嚴格按标準或客戶要求檢驗，對合格批即時入庫，堆放(fàng)整齊，标志(zhì)清晰；對不合格批須立即标志(zhì)、隔離(lí)、要求返工(gōng)處置，直到抽檢合格。江蘇生(shēng)力玻璃有限公司以過硬的質量回報廣大(dà)客戶
微信咨詢