本條新聞是生(shēng)力玻璃瓶廠講述玻璃瓶輕量化的生(shēng)産工(gōng)藝控制的簡單介紹，希望對大(dà)家有幫助更多的信息請查閱網站http://www.py898.com

做好配料工(gōng)作是實現輕量化生(shēng)産的第一(yī)步原料及配合料制備過程配方設計、原料成分(fēn)、粒度、水份、配合料均勻度、碎玻璃的質量及加入均勻性都對産品質量有直接影響。  
  熔制工(gōng)藝既是保證玻璃瓶包裝質量，又(yòu)是玻璃包裝綠色化的關鍵環節玻璃熔制過程大(dà)緻可分(fēn)爲矽酸鹽形成、玻璃形成、澄清、均化、冷卻5個階段。  
  當然，要保證高精度的生(shēng)産工(gōng)藝指标，必須推廣燃油窯爐，改進窯型，使用高溫、寬截面、大(dà)型的輥道式馬蹄焰熔爐。對窯爐實行全保溫、爐底鼓泡、電助熔、窯坎、熱工(gōng)參數使用微機控制等一(yī)系列措施，使熔化率達到1.5～2.0（t?m－1），熔化質量明顯提高。
  
  有效的成型控制是獲得預期成型效果和均勻壁厚的保證玻璃液生(shēng)成玻璃瓶的過程可以分(fēn)爲成型和定型2個階段。成型和定型是連續進行的，成型過程中(zhōng)，需要控制玻璃的粘度、溫度，以及通過模具向周圍介質的熱傳遞。  
  實施有效退火(huǒ)，消除有害殘餘應力
  
  玻璃的退火(huǒ)工(gōng)藝包括加熱、保溫、緩慢(màn)降溫及快速降溫4個階段，要根據壁厚準确控制保溫時間，緩慢(màn)降溫階段，要嚴格控制降溫速度，以免産生(shēng)新的應力，在快冷階段，要根據壁厚，采用不同的降溫速度，防止降溫時産生(shēng)的暫時應力超過玻璃的強度極限而引起破裂。

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