玻璃瓶的裂縫是玻璃瓶最常見的缺點。有很多細微的裂痕很難發現，玻璃瓶廠隻能靠燈檢來分(fēn)辨。玻璃瓶的瓶頸和瓶肩是最常見的部分(fēn)。瓶身和瓶底經常出現裂紋。
這是指玻璃在玻璃瓶上分(fēn)布不均。主要是玻璃液滴的溫度不均勻，高溫的部分(fēn)小(xiǎo)而易吹薄，電阻的低溫部分(fēn)大(dà)而厚。模型溫度不均勻，高溫的玻璃慢(màn)慢(màn)冷卻，容易吹薄，低溫的一(yī)面吹厚，因爲玻璃快速冷卻。
當液滴溫度和作用溫度過高時，從成形模中(zhōng)取出的瓶子還沒有完全成形，往往會發生(shēng)塌陷和變形。有時瓶子的底部是柔軟的，瓶子的底部與傳送帶的痕迹是不均勻的。
如果料滴溫度太低或模型太冷，嘴巴，肩膀等不會充滿，導緻缺口，如縫隙，肩膀和不清晰的圖案。
玻璃表面不均勻的斑點稱爲冷斑。造成這種缺陷的主要原因是模型的溫度太低，這通常發生(shēng)在生(shēng)産或停機重現開(kāi)始時。 玻璃瓶瓶口部位有突出點或者裂紋。這是由于模型部件沒有被正确制造或以一(yī)緻的方式安裝。模型損壞，接縫表面有污垢，玻璃材料在頂芯吊起太晚之前已經落入最初的模具。這将導緻玻璃的一(yī)部分(fēn)被擠壓出來或被吹出缺口。
皺紋有各種各樣的形狀，有些是皺紋，有些是非常薄的皺紋。起皺的主要原因是液滴太冷，液滴太長，液滴不落在初始模具的中(zhōng)間，附着在型腔壁上。
玻璃瓶的表面粗糙且不均勻，主要是由于模具的無光澤表面。如果模型的潤滑油不幹淨或塗油刷太髒，也會降低玻璃瓶的表面質量。
在形成過程中(zhōng)産生(shēng)的氣泡通常是幾個大(dà)氣泡或小(xiǎo)氣泡聚集在一(yī)起，這不同于小(xiǎo)氣泡在玻璃本身的均勻分(fēn)布。
由于剪力差，瓶子上留下(xià)了明顯的痕迹。一(yī)滴通常有兩個剪刀印。上述剪刀印留在底部，影響外(wài)觀。下(xià)面的剪刀留在瓶口上，出現剪刀的痕迹造成産品質量外(wài)觀問題，所以說玻璃瓶生(shēng)産廠家一(yī)定要注意很多的細節問題。