玻璃瓶廠輕量化的生(shēng)産技術工(gōng)藝過程控制做好配料管理工(gōng)作是實現進行輕量化的第一(yī)步
原材料和批次制劑，成分(fēn)，粒徑，水分(fēn)，與均勻性材料的質量，和碎玻璃的制備過程中(zhōng)加入到對産品質量有直接影響的均勻性。做配料工(gōng)作必須進行穩定的配方，制定和嚴格執行原材料的标準，制度化準備材料。國内生(shēng)産高檔輕量瓶的是特别注意的鏈接，以及生(shēng)産精密稱量，配料系統采用先進的計算機控制的電子稱重設備，動态精度應達到1500，以保證原料的質量。
爲了熔煉工(gōng)藝，保證了設計質量玻璃包裝，玻璃包裝的關鍵技術綠色
玻璃材料熔化技術過程主要可分(fēn)爲矽酸鹽形成、玻璃可以形成、澄清、均勻化和冷卻五個階段。 熔煉過程采用連續操作，這五個階段在爐膛的不同部位進行，以控制分(fēn)段準确的熔化溫度。 窯運行工(gōng)藝指标的穩定性至關重要..熔化溫度波動一(yī)般要求不超過10℃，不超過0.5mm的電平變動，壓力波動不超過2帕的窯，以防止除窯燃燒器，以防止石頭，顔色，外(wài)觀，強度和質量差。. 高檔輕量瓶生(shēng)産對分(fēn)配通道溫度和玻璃液位的波動精度要求很高，其中(zhōng)一(yī)些控制在2℃±和0.2mm以内。
當然，爲了确保在生(shēng)産過程指标高精度必須概括燃料爐，窯的提高，高溫，寬的橫截面，一(yī)個大(dà)輥馬蹄焰爐。充分(fēn)執行爐絕緣的，底部鼓泡，電動助力窯阈值時，使用計算機控制和一(yī)系列措施，1.5?2.0的熔融速率（T？M-1），熔融質量提高熱參數。
有效的成型質量管理控制是獲得經濟發展自己預期成型技術教學效果和均勻壁厚的保證
玻璃成形工(gōng)藝液體(tǐ)的玻璃制品成型和模制，可分(fēn)爲兩個階段。. 成型和成型是連續工(gōng)作進行的。 在成型過程中(zhōng)，必須控制粘度、溫度和通過模具向周圍介質的傳熱。軟化溫度，退火(huǒ)溫度和應變點：玻璃容器成型操作通常由三個特征值來控制。 不同的産品，通過進行試驗研究确定一(yī)個合理的參數是關鍵，先進的制瓶，加料和加熱系統發展以及企業采用中(zhōng)國先進的成型工(gōng)藝是獲得均勻壁厚，實現輕量化的根本無法保證..
有效退火(huǒ)，消除有害的殘餘應力
玻璃瓶罐退火(huǒ)以減少或消除玻璃中(zhōng)的殘餘應力，以熱處理，以允許值的發展。任何一(yī)個玻璃制品在加工(gōng)企業生(shēng)産發展過程進行管理工(gōng)作中(zhōng)都存在着一(yī)些剩餘熱應力或永久應力。 爲了消除這些熱應力，我(wǒ)們需要将玻璃加熱到退火(huǒ)點進行不同的保溫，均勻加熱，使玻璃瓶公司的内部結構得以分(fēn)析和調整，應力釋放(fàng)。
玻璃退火(huǒ)過程包括加熱，保持，慢(màn)冷卻，和四個階段快速冷卻。. 要根據壁厚，緩冷階段準确控制保溫時間，嚴格控制降溫速率，以免産生(shēng)新的應力.