玻璃瓶在生産(chǎn)成型後，有(yǒu)時瓶身會出現很(hěn)多(duō)斑斑點點的皺皮，氣泡劃痕等，多(duō)為(wèi)以下幾種原因所造成：

1. 玻璃料坯落入初形模時不能(néng)準确進入初模，和模具(jù)壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣後皺痕擴散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皺。

2. 上部供料機剪刀(dāo)痕過大，個别瓶子成型後剪刀(dāo)疤出現在瓶身。

3. 玻璃瓶初模及成模材質(zhì)差，密度不夠，高溫後氧化過快，在模具(jù)表面形成細小(xiǎo)的凹點，造成成型後的玻璃瓶表面不光潔。

4. 玻璃瓶模具(jù)油質(zhì)量差會使模具(jù)潤滑不夠，滴料速度降低，料型改變過快。

5. 初型模設計不合理(lǐ)，模腔大或小(xiǎo)，料滴入成型模後，正吹起擴散不均勻，會使玻璃瓶身出現斑點 6 機器滴料速度不均勻，風嘴調整不當會使玻璃瓶初模及成模溫度不協調，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影響光潔度。

7. 窯爐内玻璃料液不幹淨或料溫不均勻，也會使産(chǎn)出玻璃瓶出現氣泡，小(xiǎo)顆粒，小(xiǎo)麻坯。

8. 行列機機速過快或慢都會出現玻璃瓶身不均勻，瓶壁薄厚不一，産(chǎn)生花(huā)斑。